高壓水射流清洗是以水作為介質(zhì)，通過(guò)高壓水發(fā)生器，使它獲得較大的能量后，以一種特定的流體運(yùn)動(dòng)方式，從一定形狀的噴嘴以很高的速度噴射出來(lái)的、能量高度集中的一股射流，利用射流強(qiáng)大的沖擊力和剪切力，可以將結(jié)垢物清洗出來(lái)。采用不同的噴射技術(shù)可以獲得不同的射流形式，以解決不同垢物的清洗問(wèn)題，達(dá)到理想的清洗效果。
高壓水射流除垢技術(shù)相對(duì)于傳統(tǒng)的清洗手段，諸如手工機(jī)械清洗、化學(xué)清洗、高壓清洗等，具有效率高、快速、安全、適用范圍廣、清洗徹底等特點(diǎn)，其清通率、清凈率均可達(dá)90％以上；對(duì)設(shè)備無(wú)損傷、無(wú)腐蝕，對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生污染；對(duì)用其他清洗方法不能奏效、完全堵死的各類管道可以予以徹底清洗。
研究和實(shí)踐結(jié)果表明，要有效的清除污垢，對(duì)不同設(shè)備的不同結(jié)垢物，必須選用相應(yīng)的清洗參數(shù)和噴射裝置，否則難以達(dá)到預(yù)定的清洗效果。正如一些廠家購(gòu)買了國(guó)外先進(jìn)的價(jià)格昂貴的水射流清洗設(shè)備，當(dāng)遇到有一定難度的清洗工程時(shí)效果并不好。主要原因之一就是沒(méi)有掌握好清洗技術(shù)，而我公司水射流清洗則具有很強(qiáng)的針對(duì)性。在使用中，進(jìn)口設(shè)備一些難以解決的清洗問(wèn)題，運(yùn)用我公司水射流清洗技術(shù)都能迎刃而解。
清洗成本低
首先高壓水射流使用的介質(zhì)是自來(lái)水，來(lái)源容易，普遍存在，在清洗過(guò)程中，由于能量強(qiáng)大，不需加入填充物及洗調(diào)劑，即可清洗干凈，故成本低。
清洗質(zhì)量好
清洗管道及熱交換器內(nèi)孔時(shí)，能將管內(nèi)的結(jié)垢物全部剔除干凈，可見(jiàn)到金屬本體。具有較大的能量且以超音速度運(yùn)動(dòng)的高壓水射流能夠破壞堅(jiān)硬結(jié)垢和堵塞物，但對(duì)金屬?zèng)]有破壞作用。
清洗速度快
由于水射流（國(guó)外稱水彈）的沖刷、契劈、剪切、磨削等符合破碎作用，可立即將污垢打碎脫落。它比傳統(tǒng)的化學(xué)方法、噴砂拋丸方法、簡(jiǎn)單機(jī)械及手工方法清洗快到幾倍到幾十倍。
無(wú)環(huán)境污染
水射流清洗不像噴砂拋丸方法及簡(jiǎn)單機(jī)械清洗那樣產(chǎn)生大量的粉塵，污染大氣環(huán)境，損害人體健康；也不像化學(xué)清洗那樣，產(chǎn)生大量酸、堿廢液污染可道、土質(zhì)和水質(zhì)。
不腐蝕金屬
由于純物理方法，故對(duì)金屬無(wú)腐蝕作用。
應(yīng)用面廣
凡是水射流能直射到的部位，不管是管道的容器內(nèi)腔，還是設(shè)備表面，也不管是堅(jiān)硬的結(jié)垢物，還是結(jié)實(shí)的堵塞物，皆可使迅即脫離母體，徹底清洗干凈，此種清洗方法對(duì)設(shè)備材質(zhì)、特性、形狀及垢污種類均無(wú)特殊要求，只要求能夠直射，故其用途廣泛。
以下范圍內(nèi)的水垢、銹垢、油垢、積碳垢、煙垢、生物垢、混合垢、特殊垢、難溶垢、油漆、塵埃等均為清洗對(duì)象：
化工行業(yè)清洗
首先高壓水射流使用的介質(zhì)是自來(lái)水，來(lái)源容易，普遍存在，在清洗過(guò)程中，由于能量強(qiáng)大，不需加入填充物及洗調(diào)劑，即可清洗干凈，故成本低。
電力行業(yè)清洗
清洗管道及熱交換器內(nèi)孔時(shí)，能將管內(nèi)的結(jié)垢物全部剔除干凈，可見(jiàn)到金屬本體。具有較大的能量且以超音速度運(yùn)動(dòng)的高壓水射流能夠破壞堅(jiān)硬結(jié)垢和堵塞物，但對(duì)金屬?zèng)]有破壞作用。
制藥行業(yè)清洗
由于水射流（國(guó)外稱水彈）的沖刷、契劈、剪切、磨削等符合破碎作用，可立即將污垢打碎脫落。它比傳統(tǒng)的化學(xué)方法、噴砂拋丸方法、簡(jiǎn)單機(jī)械及手工方法清洗快到幾倍到幾十倍。
油脂行業(yè)清洗
水射流清洗不像噴砂拋丸方法及簡(jiǎn)單機(jī)械清洗那樣產(chǎn)生大量的粉塵，污染大氣環(huán)境，損害人體健康；也不像化學(xué)清洗那樣，產(chǎn)生大量酸、堿廢液污染可道、土質(zhì)和水質(zhì)。
煤炭行業(yè)清洗
高壓水射流技術(shù)在煤炭行業(yè)中因無(wú)火花、高效率、低損耗的優(yōu)勢(shì)，廣泛應(yīng)用于井下采掘與巷道修復(fù)、煤炭洗選與提質(zhì)加工、礦山設(shè)備清洗與維護(hù)、礦井防滅火與瓦斯治理等核心環(huán)節(jié)。
冶金行業(yè)清洗
高壓水射流技術(shù)在冶金行業(yè)廣泛應(yīng)用于原料預(yù)處理、冶煉與連鑄、軋鋼與深加工、設(shè)備維護(hù)與環(huán)保治理環(huán)節(jié)等全流程環(huán)節(jié)，解決了傳統(tǒng)機(jī)械 / 火焰處理工藝的粉塵污染、設(shè)備損傷、效率低下等痛點(diǎn)。
釀酒、煙草、食品行業(yè)清洗
高壓水射流技術(shù)憑借純水介質(zhì)、無(wú)熱影響、安全衛(wèi)生等優(yōu)勢(shì)，契合釀酒、煙草、食品行業(yè)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)和衛(wèi)生安全的嚴(yán)苛要求，分別在釀酒的酒體催陳、煙草的設(shè)備清洗、食品的切割加工等關(guān)鍵環(huán)節(jié)發(fā)揮重要作用。
水泥行業(yè)清洗
在水泥行業(yè)高壓水射流技術(shù)憑借無(wú)粉塵、無(wú)機(jī)械損傷、高效環(huán)保的優(yōu)勢(shì)，解決了傳統(tǒng)機(jī)械 / 人工處理的效率低、污染大、設(shè)備損耗高等痛點(diǎn)，適配水泥生產(chǎn)的原料制備、熟料煅燒、成品粉磨全流程。
公用事業(yè)清洗
在公用事業(yè)清洗領(lǐng)域，憑借無(wú)化學(xué)污染、高效低損傷、適用范圍廣的核心優(yōu)勢(shì)，高壓水射流技術(shù)廣泛應(yīng)用于市政管網(wǎng)、環(huán)衛(wèi)清潔、公共設(shè)施維護(hù)等場(chǎng)景，解決了傳統(tǒng)清洗方式效率低、污染環(huán)境、損傷設(shè)施等痛點(diǎn)。
工業(yè)循環(huán)水處理。
在工業(yè)循環(huán)水處理領(lǐng)域的應(yīng)用，高壓水射流技術(shù)應(yīng)用于循環(huán)水系統(tǒng)污垢的物理清洗、管道疏通及換熱設(shè)備除垢，憑借無(wú)化學(xué)藥劑殘留、清洗效率高、對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕損傷的優(yōu)勢(shì)，解決了傳統(tǒng)化學(xué)清洗易污染水質(zhì)、損傷設(shè)備的痛點(diǎn)。
石油行業(yè)清洗
高壓水射流技術(shù)在石油行業(yè)清洗領(lǐng)域，廣泛應(yīng)用于油氣開采、煉化、儲(chǔ)運(yùn)全鏈條的設(shè)備與管道清洗，解決了傳統(tǒng)化學(xué)清洗污染環(huán)境、機(jī)械清洗損傷設(shè)備的痛點(diǎn)。
近年來(lái)由于煤價(jià)直線上漲能源日趨緊缺，使發(fā)電利潤(rùn)大幅降低，因此只有在降低煤耗，提高熱效率上做文章，挖掘效益?，F(xiàn)在由我們公司提供的高壓水射流清洗已在京津塘、張家口、內(nèi)蒙、大同、陽(yáng)泉等地區(qū)的火電廠普遍應(yīng)用和推廣，實(shí)踐證明大幅度提高了發(fā)電廠的熱效率，降低了煤耗，收到的經(jīng)濟(jì)效益顯著。
1、煤粉在爐膛內(nèi)燃燒的過(guò)程中，使冷水比表面結(jié)渣，在過(guò)熱器，在熱氣高溫段氣表面，牢固地粘貼一層嚴(yán)實(shí)的沉積物，成為高溫?zé)Y(jié)性積灰，在燒結(jié)的灰垢下，發(fā)生金屬腐蝕，影響傳熱，引起偏差，增大通風(fēng)阻力，其后果是，灰垢下的高溫腐蝕將降低受熱面的使用壽命，嚴(yán)重時(shí)造成爆管事故。
2、煤粉燃燒后產(chǎn)生大量的灰分，隨煙氣通過(guò)空氣預(yù)熱器時(shí)，由于長(zhǎng)周運(yùn)行，造成冷端元件堵灰極為嚴(yán)重，引起煙氣阻力增大，排煙溫度提高，引起機(jī)風(fēng)電流增大，導(dǎo)致機(jī)組限負(fù)荷運(yùn)行。
3、以上兩項(xiàng)經(jīng)高壓水射流清洗除受熱面結(jié)焦，減少了鍋爐運(yùn)行中爆管現(xiàn)象且有利于防摩防爆的檢查，減少了機(jī)組非停次數(shù)?？疹A(yù)氣清晰后，漏風(fēng)量大幅降低，接受設(shè)計(jì)值出力，引風(fēng)機(jī)電流下降10A，排煙溫度降低4。熱風(fēng)溫度升高，風(fēng)量充足，燃燒穩(wěn)定。
主要用在凝汽器，空氣機(jī)冷機(jī)組的散熱片、冷油汽等。
凝汽器銅管冷卻水側(cè)結(jié)垢現(xiàn)象較為普遍，過(guò)去采用人工捅管，弊端過(guò)多，如人工投入大，效率低下，并且造成銅管劃傷效果不盡人意，化學(xué)清洗費(fèi)用大，清洗后的水排放對(duì)環(huán)境造成污染，通過(guò)高壓水清洗后銅管內(nèi)壁盡顯金屬光澤，除垢率達(dá)100%，使其空度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)還可以對(duì)兩臺(tái)以上凝結(jié)器的機(jī)組在不停運(yùn)的情況下，對(duì)結(jié)垢的凝汽器進(jìn)行清洗。地處華北地區(qū)的空氣冷機(jī)組和強(qiáng)制冷卻的空氣機(jī)組，由于風(fēng)沙大，工業(yè)粉塵等原因使空氣散熱片污垢沉積嚴(yán)重，造成機(jī)組真空下降，背壓增大，機(jī)組不能滿負(fù)荷出力，給企業(yè)帶來(lái)?yè)p失，清洗后散熱片露出金屬光澤。真空度明顯提高，因此，采用高壓清洗是快速、經(jīng)濟(jì)的選擇。
一般上下管道及工業(yè)用水管道的直徑大多在150~500毫米、任意長(zhǎng)度（一次可推進(jìn)長(zhǎng)度50~120米）、結(jié)垢物和堵塞物的管子進(jìn)行高效清洗。應(yīng)用條件，管孔堵死或半堵死及管孔周邊或底部結(jié)構(gòu)，清洗形式，以高壓軟管帶噴頭向周邊結(jié)垢噴射，靠噴射反力自動(dòng)前進(jìn)，清洗除垢。
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